ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

Растущие требования инвесторов к сокращению сроков поставки и улучшению качества продукции мотивируют «ОКЗ ХОЛДИНГ» к расширению производственных мощностей и инвестициям в более современное производственное оборудование.
Несмотря на то, что размер, нестандартность и уникальность нашей продукции не позволяют полную автоматизацию производственных процессов, «ОКЗ ХОЛДИНГ» пользуется производственными линиями и установками, повышающими продуктивность и качество продукции. Благодаря инновации и автоматизации производства компания может предложить своим клиентам почти 25 000 тонн металлоконструкций и полуфабрикатов в год.

Основные производственные процессы:

• Предварительная дробеструйная обработка
  Дробеструйная установка с турбинами, размещенными поперек плоскости подачи материала – горизонтально расположенных роликов – LAUCO 2 000 x 600 мм и LAUCO 2 500 x 750 мм, скорость перемещения материала 2,5 м/мин
• Сверление и резка профилей на автоматизированных линиях для выпуска металлоконструкций VOORTMAN V630/1000M (2шт), максимальное сечение профилей 1 000 x 600 мм, продуктивность линии 600 т/месяц
• Термическая резка листа, кислородно–ацетиленовым пламенем или плазменная резка на газовых и плазменных режущих станках с ЧПУ производителей ESAB, MGM, Vanad, толщина материала 0,5–300 мм, максимальный размер обрабатываемого материала – 3 200 x 12 500 мм
• Резка листа с помощью гидравлических гильотинных ножниц, макс. шириной до 3 000 мм, толщиной до 16 мм
• Резка профиля на ленточнопильном станке макс. размером до 600 х 1 000 мм
• Подготовки кромок под сварку на кромкоскалывающем станке диапазон с 4 до 60 мм
• Гибка стального листа (конус и цилиндр) толщиной до 65 мм, шириной до 3 000 мм, мин. радиус изделия: R = 1 400 мм
• Гибка стальных листов и труб макс. размер профиля: PLO = 300 x 70, L 200 x 200 x 20, I 320, TR – DN 300
• Гибка листа на гидравлическоm листогибочноm прессe 300 т, длиной до 4 000 мм
• Токарная обработка до ∅ 1 200 мм, расстояние центров до 3 000 мм, вес обрабатываемой детали до 3 000 кг
• Токарная обработка с ЧПУ, до ∅ 420 мм, длиной до 700 mm
• Фрезерование с площадью зажима 500 x 1 800 мм
• Фрезерование с ЧПУ с площадью зажима 500 x 2 000 мм
• Сверление до ∅ 50 мм (сталь), площадь зажима 1 200 x 2 000 мм
• Дробеструйная обработка готовых конструкций – металлической дробью под давлением, с применением разных абразивных материалов – чугунной и стальной дроби, в дробеструйной камере размером с 15 x 5 x 5 м до 19 x 6 x 6 м, максимальный вес обрабатываемого изделия 30 000 кг
• Нанесение покрытий – распылением под высоким и низким давлением, покрасочная камера типа USF OLT размером 12 x 6 x 6 м, лакировочная и сушилка WISTA размером 18 x 6 x 6 м
• Сварочное оборудование – инверторные источники, импульсные источники и сварочные автоматы от передовых производителей – CLOOS, Fronius, ESAB, Kemppi, Lincoln Electric
• Сварочные манипуляторы для сварки цилиндрических изделий до ∅ 5 200 мм, макс. весом до 20 000 кг
• Монтаж при помощи временной центральной стойки
• Монтаж на днище резервуара и поднятие при помощи крана
• Монтаж на днище резервуара и поднятие наполнением резервуара водой
• Монтаж рядом с резервуаром вкл. приварку последнего пояса и поднятие при помощи крана
• Ручная дуговая сварка штучными электродами (111)
• Автоматическая сварка под флюсом сварочным трактором в положениях PA и PB (121)
• Автоматическая сварка кольцевых швов под флюсом односторонним или двухсторонним автоматом в положении PC (121)
• Полуавтоматическая сварка во всех положениях – MIG/MAG (131,135,136,137)

Все производственные процессы проводятся в соответствии с технологическими процедурами и инструкциями.

МЕТОДЫ СВАРКИ В ПРОИЗВОДСТВЕ

Одним из основных технологических процессов является сварка. В наших цехах и на заводах выполняем электродуговую сварку малоуглеродистых и легированных сталей, в том числе и высоколегированных аустенитных сталей.

Данные процессы обеспечиваются и гарантируются квалифицированным персоналом, современным сварочным оборорудованием и утвержденными процессами сварки. Мы применяем следующие методы ручной сварки – электродом, MIG, MAG, TIG и автогеном. Постоянно повышаем долю механизированных и автоматизированных методов – MIG, MAG, TIG и сварки под флюсом.

Управление качеством процессов сварки обеспечивают сертифицированные международные инженеры–сварщики IWE и европейские технологи–сварщики EWT.

Качество швов проверяют наши или внештатные специалисты, всеми доступными неразрушающими методами контроля.

КООРДИНАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ЗАКАЗАМИ

Управлением каждого заказа занимается руководитель проекта, который отвечает за всю реализацию согласно проекту.

Работы проходят в соответствии с почасовым графиком, утвержденным клиентом. Их организацию и распорядок определяет и координирует прораб.

Оборудование строительной площадки и механизация расположены по плану, который является составной частью предварительной документации, и их перемещение обеспечивают только квалифицированные работники.

Все оборудование необходимое для монтажа, применения антикоррозийных систем и проведения изоляционных работ является собственностью компании «ОКЗ ХОЛДИНГ».

Также мы используем специализированные сборочные приспособления и оборудование, разработанные нашим проектным отделом.

Заведующий отделом снабжения сотрудничает с производественными заводами «ОКЗ ХОЛДИНГ» и следит за поставками материала.

Контроль качества проводится согласно утвержденным внутриведомственным процессам. За качеством на строительной площадке следят работники контроля качества и сварочный инженер, которые подчиняются начальнику отдела менеджмента качества.


БЕЗОПАСНОСТЬ

Eезопасность работы при производстве и монтаже руководствуется стандартами в соответствии с OHSAS 18001:1999, внутриведомственными постановлениями и соответсвующим законодательным актом, или же, требованиями клиента.

Контроль над проведением каждого заказа обеспечивает уполномоченный работник.

Для монтажных и сварочных работ, проводимых во взрывоопасной среде, действуют особые требования безопасности.


КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ИСПЫТАНИЯ

Контроль качества сварных швов включает все методы неразрушающих испытаний (NDT) – визуальный, вакуумный, магнитный, ультразвуковой, радиографический и капиллярный.

«ОКЗ ХОЛДИНГ» проводит измерение толщины листов металла и труб, а также испытания на прочность основных материалов.

Данные услуги проводит дочерняя аккредитированная компания «Метеста» с местонахождением в Литве, которая располагает всеми сертификатами для проведения вышеприведенных работ в рамках ЕС.

Для контроля стабильности и герметичности резервуаров проводятся гидростатические испытания герметичности.

До передачи объекта клиенту проводятся комплексные испытания и испытания функциональности при участии клиента и инвестора.

Протоколы о проведенных испытаниях являются частью заключительной документации.


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ СТРОИТЕЛЬСТВА РЕЗЕРВУАРОВ

Для строительства резервуаров большого объема важен правильный выбор технологического процесса, который всегда является составной частью предложения на каждый заказ.

Кроме стандартного полистового процесса монтажа, мы проводим также монтаж с использованием гидравлических домкратов, т.наз. монтаж подращиванием (jacking).

Отличается также процесс монтажа стационарной крыши резервуара:

• Монтаж при помощи временной центральной стойки
• Монтаж на днище резервуара и поднятие при помощи крана
• Монтаж на днище резервуара и поднятие наполнением резервуара водой
• Монтаж рядом с резервуаром вкл. приварку последнего пояса и поднятие при помощи крана

Отдел подготовки заказов предлагает самую подходящую процедуру с учетом почасового графика проекта, требуемого стандарта, метеорологических условий, или же, по желанию клиента.

МЕТОДЫ СВАРКИ ПРИ МОНТАЖЕ

При производстве и монтаже резервуаров в месте их строительства применяются ручные и полностью механизированные методы сварки:

• Ручная дуговая сварка штучными электродами (111)
• Автоматическая сварка под флюсом сварочным трактором в положениях PA и PB (121)
• Автоматическая сварка кольцевых швов под флюсом односторонним или двухсторонним автоматом в положении PC (121)
• Полуавтоматическая сварка во всех положениях – MIG/MAG (131,135,136,137)

Сварочные работы проводятся в соответствии с установленным технологическим процессом сварки WPS (согласно EN ISO 15609-1).
«ОКЗ ХОЛДИНГ» располагает утвержденными процедурами сварки WPAR согласно EN ISO 15614-1 для различных методов сварки и для разных видов основных и присадочных материалов.